تعریف موضوع :

  بنا به  تعریفی  که  از سوی مد یریت کارخانه در دست  است ،  کبریت  وسیله روشن کردن  وسایل گرمایی و روشنایی می باشد .   پس از آن که  بشر در  پی گرم  کردن خود و پختن وگرم کردن چیزهای دیگر به فکر چخماق افتاد  ،  با  گذر زمان دریا فت که با  موادی از  قبیل گوگرد  ،  پودر  شیشه ،  کلرات و. . .    نیز  می توان روشنایی یجاد کرد.  به همین دلیل برای راحتی بشر که همواره در گرو تغییر ، تحول و ابتکار و خلاقیت است چوب  کبریت را بعنوان آخرین استاندارد جهانی  جهت روشن  کردن وسایل روشنایی و گرمایی مورد تأیید  قرار داداند .   و به همین دلیل است که کبریت در تمام  نقاط جهان  به  عنوان یک  وسیله  جهانی جهت  روشنا یی  و گرما  استفاده می گردد.   کبریت وسیله ای است که در همه خانه ها و ادارات و شرکت ها وجاهای دیگر و حتی در کاخ های مجلل هم وجود دارد و همه به نحوی از آن استفاده بهینه می کنند.   اهمیت و ضرورت  آن در خانواده های ثروتمند و فقیر یکسان است  چون هر دو نیاز به آن دارند و در مواقع لزوم از آن استفاده می کنند.  کبریت در کارخانه های  کبریت سازی توسط کسانی که در آنجا کار می کنند تولید می شود و بعد از تولید به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می رسد.

دلیل انتخاب موضوع پروژه :

  برای هر تحقیقی انگیزه و دلایلی جهت انتخاب موضوع  و زمینه تحقیق وجود دارد که بعنوان نیروی محرکه  محقق  شناخته می شوند  و شاید  بتوان  گفت که عامل ا صلی در رسیدن  به  اهداف تحقیق همان دلایل و انگیزه  اولیه  انتخاب موضوع تحقیق است که به عنوان پشتوانه ای قوی  برای  محقق مطرح  بوده  و انجام  یک  تحقیق را ممکن  می سازد.

   در این تحقیق سه د لیل و انگیزه  برای انتخاب موضوع  وجود دارد که در زیر آمده است :

1-  بررسی قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی مشگین شهر   

2-  بررسی مراحل تولید کبریت

3-  علاقه شخصی به جهت مطا لعه در این مورد

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

فصل اول :  کلیات… 1

مقدمه : 2

دلیل انتخاب موضوع پروژه : 4

منظور از حسابداری صنعتی ( بهای تمام شده ) چیست ؟. 5

اهمیت حسابداری بهای تمام شده برای چیست ؟. 5

کاربرد حسابداری بهای تمام شده چیست ؟. 6

حسابداری صنعتی : 6

فصل دوم : معرفی کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 8

بخش اول : 9

مختصری از تاریخچه کبریت در دنیا 9

بخش دوم : 11

تاریخچه کبریت در ایران. 11

بخش سوم : 14

تاریخچه کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 14

تعریف کبریت : 16

فصل سوم: مبانی نظری در مورد بهای تمام شده 18

مقدمه : 19

تعریف حسابداری صنعتی : 19

نقش حسا بداری صنعتی : 20

بخش اول : 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی.. 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی : 23

1 : حسا بداری مالی : 23

2 : حسابداری مدیریت : 23

حسابداری صنعتی : 24

حسابداری بهای تمام شده : 25

آشنایی با برخی از مفاهیم و اصطلاحات در حسابداری بهای تمام شده : 29

بهای تمام شده ، هزینه و زیان : 29

بهای تمام شده  : 29

هزینه : 30

زیان : 30

هزینه یابی و موضوع آن : 31

مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی : 33

صورت سود و زیان مؤسسات تولیدی : 34

مراحل هزینه یابی : 35

عامل هزینه و مد یریت هزینه : 36

انواع هزینه های تولیدی : 37

عوامل تشکیل د هنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول : 39

مواد مستقیم  : 41

مواد غیر مستقیم : 41

سایر هزینه های.. 40

تولید. 40

کار. 40

مواد اولیه. 40

کار مستقیم. 40

سربار کارخانه. 40

مواد مستقیم. 40

کار مستقیم : 42

کار غیر مستقیم : 42

هزینه های دوره : 43

بهای اولیه و بهای تبد یل : 44

هزینه محصول و هزینه دوره : 45

بخش دوم : 48

سیستم  هزینه یابی مرحله ای.. 48

سیستم هزینه یابی مرحله ای : 50

اجرای سیستم هزینه یابی مرحله ای : 52

1 : جدول مقداری تولید : 54

هزینه های منظور شده به حساب دایره : 55

معادل آحاد تکمیل شده : 56

فصل چهارم : 59

قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی.. 59

مشگین شهر. 59

بخش اول : 60

مراحل تولید چوب کبریت و قوطی های.. 60

آن در کارخانه. 60

بخش د وم : 72

سیستم خرید و انبارداری کارخانه. 72

کبریت سازی مشگین شهر. 72

سیستم های انبارداری : 73

تعریف انبار : 74

فصل پنجم : 88

نتیجه گیری : 89

منابع و مأخذ : 90

(((دانلود کنید)))

تعریف موضوع :

  بنا به  تعریفی  که  از سوی مد یریت کارخانه در دست  است ،  کبریت  وسیله روشن کردن  وسایل گرمایی و روشنایی می باشد .   پس از آن که  بشر در  پی گرم  کردن خود و پختن وگرم کردن چیزهای دیگر به فکر چخماق افتاد  ،  با  گذر زمان دریا فت که با  موادی از  قبیل گوگرد  ،  پودر  شیشه ،  کلرات و. . .    نیز  می توان روشنایی یجاد کرد.  به همین دلیل برای راحتی بشر که همواره در گرو تغییر ، تحول و ابتکار و خلاقیت است چوب  کبریت را بعنوان آخرین استاندارد جهانی  جهت روشن  کردن وسایل روشنایی و گرمایی مورد تأیید  قرار داداند .   و به همین دلیل است که کبریت در تمام  نقاط جهان  به  عنوان یک  وسیله  جهانی جهت  روشنا یی  و گرما  استفاده می گردد.   کبریت وسیله ای است که در همه خانه ها و ادارات و شرکت ها وجاهای دیگر و حتی در کاخ های مجلل هم وجود دارد و همه به نحوی از آن استفاده بهینه می کنند.   اهمیت و ضرورت  آن در خانواده های ثروتمند و فقیر یکسان است  چون هر دو نیاز به آن دارند و در مواقع لزوم از آن استفاده می کنند.  کبریت در کارخانه های  کبریت سازی توسط کسانی که در آنجا کار می کنند تولید می شود و بعد از تولید به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می رسد.

دلیل انتخاب موضوع پروژه :

  برای هر تحقیقی انگیزه و دلایلی جهت انتخاب موضوع  و زمینه تحقیق وجود دارد که بعنوان نیروی محرکه  محقق  شناخته می شوند  و شاید  بتوان  گفت که عامل ا صلی در رسیدن  به  اهداف تحقیق همان دلایل و انگیزه  اولیه  انتخاب موضوع تحقیق است که به عنوان پشتوانه ای قوی  برای  محقق مطرح  بوده  و انجام  یک  تحقیق را ممکن  می سازد.

   در این تحقیق سه د لیل و انگیزه  برای انتخاب موضوع  وجود دارد که در زیر آمده است :

1-  بررسی قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی مشگین شهر

2-  بررسی مراحل تولید کبریت

3-  علاقه شخصی به جهت مطا لعه در این مورد

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

فصل اول :  کلیات… 1

مقدمه : 2

دلیل انتخاب موضوع پروژه : 4

منظور از حسابداری صنعتی ( بهای تمام شده ) چیست ؟. 5

اهمیت حسابداری بهای تمام شده برای چیست ؟. 5

کاربرد حسابداری بهای تمام شده چیست ؟. 6

حسابداری صنعتی : 6

فصل دوم : معرفی کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 8

بخش اول : 9

مختصری از تاریخچه کبریت در دنیا 9

بخش دوم : 11

تاریخچه کبریت در ایران. 11

بخش سوم : 14

تاریخچه کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 14

تعریف کبریت : 16

فصل سوم: مبانی نظری در مورد بهای تمام شده 18

مقدمه : 19

تعریف حسابداری صنعتی : 19

نقش حسا بداری صنعتی : 20

بخش اول : 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی.. 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی : 23

1 : حسا بداری مالی : 23

2 : حسابداری مدیریت : 23

حسابداری صنعتی : 24

حسابداری بهای تمام شده : 25

آشنایی با برخی از مفاهیم و اصطلاحات در حسابداری بهای تمام شده : 29

بهای تمام شده ، هزینه و زیان : 29

بهای تمام شده  : 29

هزینه : 30

زیان : 30

هزینه یابی و موضوع آن : 31

مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی : 33

صورت سود و زیان مؤسسات تولیدی : 34

مراحل هزینه یابی : 35

عامل هزینه و مد یریت هزینه : 36

انواع هزینه های تولیدی : 37

عوامل تشکیل د هنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول : 39

مواد مستقیم  : 41

مواد غیر مستقیم : 41

سایر هزینه های.. 40

تولید. 40

کار. 40

مواد اولیه. 40

کار مستقیم. 40

سربار کارخانه. 40

مواد مستقیم. 40

کار مستقیم : 42

کار غیر مستقیم : 42

هزینه های دوره : 43

بهای اولیه و بهای تبد یل : 44

هزینه محصول و هزینه دوره : 45

بخش دوم : 48

سیستم  هزینه یابی مرحله ای.. 48

سیستم هزینه یابی مرحله ای : 50

اجرای سیستم هزینه یابی مرحله ای : 52

1 : جدول مقداری تولید : 54

هزینه های منظور شده به حساب دایره : 55

معادل آحاد تکمیل شده : 56

فصل چهارم : 59

قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی.. 59

مشگین شهر. 59

بخش اول : 60

مراحل تولید چوب کبریت و قوطی های.. 60

آن در کارخانه. 60

بخش د وم : 72

سیستم خرید و انبارداری کارخانه. 72

کبریت سازی مشگین شهر. 72

سیستم های انبارداری : 73

تعریف انبار : 74

فصل پنجم : 88

نتیجه گیری : 89

منابع و مأخذ : 90

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

كارخانه كمپوت و كنسرو ممتاز رضوي زيرمجموعه كارخانه كنسرو و سردخانه رضوي است، كه داراي ظرفيت پائين تري نسبت به كارخانه اصلي مي باشد و در محدوده جدايي ازكارخانه اصلي واقع شده.

اين كارخانه كه از موقوفات آستان قدس رضوي است و در شهرك صنعتي مشهد در خانه 1 واقع شده است.

توليدات اين كارخانه شامل سس مايونز، سس كچاپ انواع كنسرو و كمپوت (بستگي به فصل).

كه در زمان كارآموزي اينجانب توليدات كارخانه شامل سس مايونز و كچاپ و كنسرو لوبياي آبگوشتي و كمپوت گلابي بوده است.

كارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلي و موقت داشته كه در زمان پيك كاري تعدادي كارگر فصلي اضافه مي شود.

و آزمايشگاه كنترل كيفي كارخانه در هر شيفت 2 كارشناس فني دارد.

پروسه توليد كنسرو لوبياي آبگوشتي:

لوبيا بعد از خريداري به وسيله كاميون وارد كارخانه شده، نمونه گيري شده و آزمايشات كنترل كيفي لازم بر روي آن انجام مي گيرد. و بعد از مثبت بودن آزمايشات كيفي لوبياي ما كه از نوع آبگوشتي مي باشد وارد انبار مي شود.

آزمايشات كيفي كه بر روي لوبيا انجام مي شود شامل: تست خار و خاشاك، تعداد در 100 گرم و … مي باشد كه در زير به آنها اشاره مي شود.

لوبيا توسط كارگران از كيسه ها تخليه و وارد دستگاه شن گير (بوجاري) شده سپس وارد شن شوئي شده و كاملاً شسته و تميز مي شود و سپس در شبكه هاي بزرگ به مدت 48 ساعت خيس مي خورد.

بعد از طي اين مدت در روز كاري، ابتدا در حوضچه شستشو لوبياها شسته شده و سپس با بالابر يا الواتور به دستگاه بلانچ وارد مي شوند كه دمائي حدود 120 درجه سانتي گراد دارد سپس بعد از طي مسير بلانچ بر روي نوار سورت انتقال يافته كه توسط كارگران كاملاً تميز شده و لوبياهاي خراب جدا مي شوند.

فهرست مطالب:

پروسه توليد كنسرو لوبياي آبگوشتي

آزمايشات كنترل كيفي مربوطه

آزمايش درصد پري

آزمايش درصد نمك سس كنسرو لوبيا

تست تعداد لوبيا در 100 گرم

استاندارد برخي از موارد مهم در كنترل كيفي

(لوبيا)

فرمول فضاي آزاد

پروسه  توليد سس مايونز

آزمايشات كيفي مربوطه

پروسه توليد سس كچاپ

آزمايشات مربوطه

تست غلظت سس يا همان بريكس

آزمايش نمك سس كچاپ

آزمايش اسيديته سس كچاپ

تست ذرات سوختگي

ادويه جات به كار گرفته شده در سس كچاپ

فرآيند توليد كمپوت گلابي

(((دانلود کنید)))

چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54

(((دانلود کنید)))

گزارشي كلي از خط توليد كارخانه كاشي كاوه و بيان يكسري اطلاعات در مورد وسايل بكار رفته در كارخانه

كائون : در صد بيشتر بدنه را تشكيل مي دهد و از خاك رس تهيه مي شود .

رس در بازار قيمت ارزاني دارد .

50 درصد حجم بدنه را كائولن تشكيل مي دهد . يك بدنه به علت شيرين كيجي كه دارد و گرمايي كه مي بيند استحكام بيشتري پيدا كرده و نفوذ پذيري آب را كمتر مي كند .

سئوال : مواد اوليه را به صورت شستشو شده اي از جاهاي ديگر مي گيرند يا خير ؟

جواب :  كمتر شده كه ما اين كار را انجام دهيم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهيه كنيم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار مي گيرند . مثلاً يك نوع كائولن داريم كه از مرند مي آيد و شستشو مي باشد . اما كائولني كه براي بدنه مورد استفاده قرار مي گيرد بايد ، شستشو شده مي باشد و به صورت فراوري نشده از معدن بارگيري مي شود . فلدسپار نيز داراي كبالت (2) هست و بايد ذوب شود تا ذرات استحكام پيدا كنند در غير اين صورت به هم نمي چسبند .

سيليس : بوجود آورنده اسكلت اصلي در پيوندهاي كاشي مي باشد . ساختار بدنه را حفظ مي كند . و از شدت متراكم شدنبدنه و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

تالك : هم يك نوع فيلر است و هم براي شوكهاي حرارتي استفاده مي كنند .

بنتونيت : استحكام خام بدنه را زياد مي كند و به علت اينكه پلاستيسيته بالايي دارد .

كاشي وقتي در حالت خام است بايد  مقاومتي داشته باشد . اگر مقاومتش كم باشد روي نوار نقاله ترك برداشته و مي شكند .

تمام موادي كه نام برده شد با نسبت مشخص و ابتيمم با هم مخلوط شده وارد بال ميل مي شود در آنجا آب اضافه مي شود . (بال ميل يعني آٍسياب گلوله اي كه داراي گلوله هاي سيليسي مي باشد).

مواد و آب بوسيله گلوله هاي سيليسي كه به طور چرخشي عمل مي كند ، آسياب         مي شوند .

بعد از حدود چندين ساعت كه در اين كارخانه حدود 14-13 ساعت مي باشد ، بايد ماده را رها كرد و آزاد گذاشت . اين مواد به صورت يك دوغاب در مي آيد ، دوغاب نيز بايد دانسيته و ويسكوزيته و رسوبش كنترل شده و سپس تخليه شود.

(((دانلود کنید)))

كارخانه واگن پارس كه بزرگترين سازنده وسائط حمل و نقل ريلي در خاورميانه مي‌باشد. در سال 1352 با سرمايه‌اي بالغ بر چهارده ميليارد ريال با سرمايه‌گذاري مشترك سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران و راه‌آهن جمهوري اسلامي ايران در شهرستان اراك تأسيس گرديد.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و توليد انواع وسائط حمل و نقل ريلي مانند لكلومتيو، واگنهاي باربري، واگن‌هاي مسافربري، واگنهاي محرك و … آغاز به فعاليت نمود.

فعاليت اين كارخانه ساخت و تعمير اساسي انواع مختلف خودروهاي ريلي اعم از واگنهاي باري، مسافري، مترو و تأمين قطعات اصلي و يدكي واگنها مي‌باشد.

از آنجائيكه بخش قابل ملاحظه‌اي از مواد مصرفي اين شركت ساخت داخل كشور مي‌باشد، هزينه توليدات شركت پائين بوده و باعث گرديده است كه واگن پارس در عرصة بازارهاي جهاني در مناقصه‌هاي متعدد موفق گردد.

اين كارخانه با بهره‌گيري از آخرين تجربيات در زمينه ساخت واگن و با بكارگيري پيشرفته‌ترين ماشين آلات مي‌تواند ساليانه بيش از يك هزار دستگاه انواع مختلف واگن را توليد و همچنين 2500 دستگاه واگن را تعمير اساسي نمايد. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعايت آخرين استانداردهاي صنعتي راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدين ترتيب به يكي از قطب‌هاي مهم توليد كنندة واگن تبديل گردد.

معرفی شرکت واگن پارس
تولیدات:
«واگن کفی»
« واگن شن کش »
«مشخصات کلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات کلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات کلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات کلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات کلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات کلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات کلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یک »
« پل تلسکوپی فرودگاهی»
« خط تولید کارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبکاری»
«جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزکاری »
« تمیز کاری الکترولیکی »
« تمیز کاری مکانیکی »
«تمیز کننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و کمپلکس ساز»
«عوامل ترکننده »
«تمیز کننده‌های خاص»
تمیز کاری الکترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌کاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزکاری»
«عوامل مؤثر در فرزکاری»
«شکل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« فرز کاری مخالف »
« فرز کاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«کنترل کیفیت»
«متالوگرافی»
«جیک و فیکسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

(((دانلود کنید)))

مقدمه
سخني در خصوص تاسيس شركت صنايع كاشي خزر

شركت صنايع كاشي خزر (سهامي خاص) با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع و سرمايه اوليه سيصدو پنجاه ميليون ريال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسيد و با انتخاب هئيت مديره و مدير عامل از ميان سرمايه گذاران ، ضمن خريد زمين مورد نياز ، در شهر صنعتي رشت بلافاصله امور اجرائي پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسي و انتخاب و خريد ماشين آلات خطوط توليد و كوره ها از كشورهاي ايتاليا و آلمانغربي صورت گرفت .

در طول سالهاي جنگ تحميلي عليرغم مسائل و مشكلات عديده با برخورداري ازمعاضدت و همياري مقامات مسئول صنايع كشور و علاقمندي و پشتكار مهندسين و كارگران امور اجرائي پروژه متوقف نگرديد و همراه با پيشرفت امور ساختماني و آماده سازي سالن اصلي توليد و بخشهاي وابسته ماشين آلات و دستگاهها و كوره هاي بيسكوئيت و لعاب به كشور وارد و با نظر كارشناسان داخلي و خارجي تا پايان سال 1368 نصب و راه اندازي شد به ترتيبي كه از ارديبهشت 1369 توليد آزمايشي و بهره برداري از كارخانه آغاز گرديد . بديهي است همزمان با پيشرفت امور اجرايي پروژه و حسب نياز و مورد در دو نوبت سرمايه شركت به ميزان يك ميلياردو پانصد ميليون ريال افزايش داده شد و در راين راستا شركت از تسهيلات اعتباري بانك تجارت به منظور تامين بخشي از هزينه ها و تهيه و تدارك مواد اوليه مورد نياز بهره مند گرديده است . همچنين با افزايش ظرفيت توليد و نسب كوره هاي جديد و افزايش سرمايه اوليه در سال 82 ظرفيت سالانه كارخانه بالغ بر 2 ميليون متر مربع كاشي ديواري در طرحها و اندازه هاي 32*25 و 30*20 مي باشد .

فهرست مطالب

آزمايشگاه 3

آسياب هاي 4

انواع خاكهاي 4

سنگ 6

مواد 13

اسپري 15

كوره 19

طبقه بندي 32

تغيير لعاب 26

اكسيدهاي رنگ 37

مراحل توليد كاشي لعاب خورده                                                                          41

معاب 43
سوراخ شدن 45

(((دانلود کنید)))

سنگ هاي ساختگي : آجر،سراميك،نسوز و بتن

آجر واژه بابلي مي باشد و نام نخست خشت نوشته هايي بوده است كه بر آنها فرمان، منشور، قانون و جز اينها را مي نوشتند. سومري ها وبابليها، براي ساختن خشت،پس از فرونشستن سيلاب،گل خميري را از كنار رودخانه ها به دست          مي آوردند.

پختن آجر بايد همزمان با پيدايش آتش، نخست در دشتهايي كه سنگ پيدا         نمي شده اختراع شده باشد.نخستين بار از گل پخته ديواره ها  و كف اجاقها، به آجر پزي پي بردند. پيشينه آجر پزي در خوزستان و ميانرودان (بين النهرين ) زودتر از جاهاي ديگر ايران زمين است، در هندوستان تا شش هزار سال پيش مي رسد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

سنگ هاي ساختگي                                                              1

خاك رس                                                                                              3

فلدسپات                                                                                               5

سولفات ها                                                                                  5

شفته خاكي                                                                                  11

آجر سفالي                                                                                  14

خشك كردن خشت                                                                       18

آجر پزي                                                                                     20

كوره هاي آجر پزي                                                              21

آجر 30

سفيدك سولفاتي                                                                           35

سفيدك كلروري                                                                           37

سفيدك نيتراتي                                                                             39

پاك كردن سفيدك ديوار                                                        40

(((دانلود کنید)))

مقدمه

ساخت مجتمع بهداشتي تشخيصي درماني پزشكان واقع در بلوار حجاب قاسم آباد برعهده شركت پيمانكاري بهسازان شرق بوده كه اين شركت گريد 3 ابنيه و گريد 2 تأسيسات را دارا مي باشد.

ارجاع كار به كار فرمايي شركت سرمايه گذاري توس گستر از طريق مناقصه و بر اساس فهرست بها در زميني به متراژ سه هزار و پانصد متر مربع و با زيربنايي معادل دوازده هزار متر مربع به شركت بهسازان شرق واگذار شده است.

هدف از اجراي اين پيمان (ساخت مجتمع پزشكان) ايجاد يك مجتمع مجهز بهداشتي درماني در بلوار حجاب قاسم آباد مشهد بوده كه مي تواند براي اهالي منطقه بسيار مفيد واقع شود.

شروع اين پيمان در تاريخ 18 ارديبهشت 1384 آغاز شده و تا پايان آذرماه 1386 پايان مي پذيرد.

تعداد پرسنل كارگاهي و دفتري پيمانكار شامل چهار مهندس و يك تكنسين فني، يك كارپرداز، يك مأمور خريد، سركارگر، انباردار 30 معمار و بطور معمول 25 كارگر مي باشد.

تعداد مهندسين ناظر براي اجراي صحيح پروژه 2 نفر مي باشد كه در كارگاه مقيم مي باشند كه اين طرح با مشاورت شركت وراز انجام مي پذيرد.

مهندس مشاور يا واحد تهيه كننده برآورد با توجه به شرايط و نياز هر كار و همچنين روش انتخاب شده براي اجراي آن اقتصادي ترين روش براي تجهيز كارگاه را تعيين و بر مبناي آن هزينه هاي مربوط را طبق رديف هاي پيش بيني شده در فهرست تجهيز و برچيدن كارگاه برحسب قيمتهاي محل اجراي عملياتي و با منظور نمودن هزينه هاي بالا سري به صورت مقطوع برآورد نموده و در برابر رديف هاي مورد نظر درج مي كند و چنانچه مشخصات ويژه اي براي تجهيز و برچيدن كارگاه لازم باشد آن را در اسناد مناقصه و پيمان درج مي كند. و براي ساختمانهايي كه احداث مي شوند ارزش مصالح بازيافتي از هزينه احداث كسر شده و حاصل به عنوان برآورد آنها منظور مي شود.

قدرت و توان اجرايي پيمانكار مناسب بوده و ماشين آلاتي از قبيل تاور، وانت، كانكس و … را در اختيار دارد.

فصل اول :

ميلگردهاي استفاده شده در ساختمان بتني پزشكان از نوع AIII بوده و در قطرهايي از قبيل Q28 و Q26 و Q24 در بعضي موارد از Q30 استفاده  شده است و براي مش حرارتي سقف از ميلگرد Q10 استفاده مي شود.

بتن ها بسته به موقعيت استفاده شده داراي عيارهاي مختلف از جمله 250، 300، 350 و 400 كيلوگرم در هر متر مكعب بوده بطوري كه بتن استفاده شده در سقف داراي عيار 400 كيلوگرم در متر مكعب مي باشد روان كننده ها بيشترين مصرف را در مواد مضاف به بتن دارا مي باشند كه موجب مي شود بتن كارپذيرتر شده و نسبت آب به سيال نيز تغيير نكند.

با توجه به حجم زياد ستونهاي بتني نيروي لزله توسط اين ستونها و نوع اتصالات آنها به تير مستهلك مي شود و بطور كلي نيروي زلزله جذب ستونها شده و تقليل مي يابد.

بيمارستهانها و ساختمانهاي پزشكي درماني از درجه اهميت بالايي برخوردار هستند چون در آن واحد بيش از 300 نفر در آنها هستند و انتظار مي رود اين ساختمانها بعد از زلزله قابليت بهره برداري خود را بتوانند حفظ كنند.

(((دانلود کنید)))

مقدمه:

آجر نيز از جمله مصالح ساختماني مي‌باشد كه توليد و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌اي كمتر از ميزان تقاضا در جامعه مي‌باشد يكي از علل عمدة اين وضعيت سرمايه گذاري نسبتاً بالاي اين صنعت مي‌باشد .

متأسفانه عليرغم اينكه ساخت ماشين آلات آجر و محصولات همرديف (نظير بلوك، سفال ، و كاشي كف و. . . ) از تكنولوژي بالايي هم برخوردار نيست ولي هنوز وابستگي به ماشين آلات خارجي بويژه براي ظرفيت هاي بالا وجود دارد موضوع سرمايه گذاري نسبتاً بالا بويژه در صورتيكه امكان استفاده از ارز دولتي مقدر نباشد و عدم كارآيي روشهاي كاملاً نسبتي جهت پاسخگويي به نياز جامعه زمينة استفاده از طرحهايي كه ضمن استفاده از امكانات ماشيني و موجود در جامعه وابستگي تكنولوژيكي كمتر و سرمايه‌گذاري كمتري را نياز داشته باشد، فراهم مي‌سازد. بهمين منظور طرح براساس استفاده از حداكثر امكان ساخت داخل در زمينه ماشين آلات تهيه گرديده و در بخش ديگري از طرح نيز از روش صنعتي خشك كردن خشت استفاده خواهد شد كه البته با ملاحظاتيكه در نظر گرفته شده و در 0صورت اعمال كنترل‌هاي لازم نقاط ضعف روش مذكور برطرف و محصول توليدي از كيفيت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود. نكته قابل توجه ديگر هزينة حمل بالاي اين محصول مي‌باشد كه احداث واحدهايي با ظرفيت پائين و مشابه ظرفيت طرح پيشنهادي را توجيه مي‌نمايد اين هزينه براي يك قالب آجر در طي مسافت يكصد كيلومتر 6تا 7 ريال باشد كه كمي بيشتر از قيمت تمام شده طرح مي‌باشد در حال حاضر هزينه يك قالب آجر كه از نقاط مختلف كشور جهت بازسازي به مناطق زلزله زده مي‌رسد بين 75 تا 90 ريال است كه عمدتاً مربوط به هزينة حمل مي‌باشد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

خلاصه طرح                                                                                3

استاندارد آجر                                                                               6

خطوط مختلف توليد با توجه به خاك مصرفي                             12

برش شمش گل و خشك كردن و يختن آجر خام                                  16

مشخصات فني كوره هوفمن                                                             21

شيوه هاي كنترل توليد محصول                                                         24

مشخصات ماشين آلات و تجهيزات حمل و نقل                                    31

تاسيسات گرمايشي                                                                        36

محوطه خشك كن خشتهاي تر                                                         40

(((دانلود کنید)))